История компании Starmeat

История компании началась в 2010 году, когда под названием Techno-Food Sp. J. мы активно занимались производством смесей приправ и функциональных добавок для пищевой промышленности. В 2013 году в результате рыночных изменений мы специализировались на производстве мяса птицы механической обвалки под новым названием Starmeat S.C. на открытом производственном предприятии в городе Александрув-Лудзки, а с 2016 года мы работаем под названием Starmeat Katowicz, Ignatowicz Spółka Jawna.

За последние несколько лет мы упорно стремились развивать позитивный имидж бренда на рынке, как среди потребителей, так и поставщиков сырья. Результатом этого является постоянно растущий спрос на нашу продукцию, что в сочетании с постоянно расширяющейся группой потребителей позволило нам предпринять дальнейшие шаги. В 2019 году мы начали строительство самого современного в Польше завода по производству фарша и разделке мяса, а уже в конце 2020 года запустили на нем первое производство. На сегодняшний день производственные мощности нового завода позволяют нам производить 200 тонн мяса в день.

ВЫСОКИЕ СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА

  • наличие международных сертификатов качества BRC и IFS
  • наличие сертификата HALAL
  • анализаторы непрерывно контролирующие физико-химические параметры мяса, такие как вода, белок, жиры, кальций
  • детекторы металла
  • центральная система мытья и дезинфекции завода

СОБСТВЕННЫЙ ТРАНСПОРТНЫЙ ПАРК

    • транспортировка грузов при контролируемой температуре, онлайн-доступ к актуальной температуре транспортировки
    • полный контроль автопарка через GPS-локатор
    • круглосуточная связь с отделом логистики

ИННОВАЦИИ

  • заморозка продукции до -18°C в течение 60 минут
  • полностью автоматизированная линия упаковки и паллетирования
  • интегрированная ИТ-система, позволяющая отслеживать историю на каждом этапе производства, начиная от получения сырья до выпуска готовой продукции
  • удаление осколков костей сжатым воздухом, без участия человеческого фактора
  • система, позволяющая получить температуру заморозки -55°C
  • использование отработанного тепла для обеспечения тепловой мощности завода

ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

    • современное морозильное оборудование, исключающее выброс вредного фреона и аммиака в атмосферу за счет эксплуатации каскадных агрегатов, использующих фактор СО2
    • использование контактной заморозки, что позволяет отказаться от пластиковой упаковки
    • рекуперация тепла от чиллеров, снижающая выброс вредных веществ в воздух